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冷卻系統在進行設計時，要考慮的因素很多，但目的只有一個，那就是維持適當而有效的冷卻，從而達到的冷卻效果。所以，在進行設計時，會考慮到的因素有：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接以及冷卻劑的流動速率和熱傳性質。一般要求冷卻孔道的尺寸應是標準的，以便后序進行加工或組裝。
下面小編就來具體分析一些內容，以便讀者進行參考或學習。
想要得到經濟有效的冷卻時間，那么就應該避免塑件肉厚過大，因為如果塑件肉厚增加，那么冷卻時間也會相應延長，所以塑件肉厚應盡量均勻。
一般情況下，冷卻孔道與模具表面、模穴或模心之間的距離應為孔道直徑的1到2倍，但對于不同的材質，應具體進行分析，然后找出合適的倍數。
塑件兩側溫度間的差異應維持在小數值，緊配塑件應在10℃以內。當冷卻劑的流動從層流變為擾流時，傳熱效果是的，但應注意要確保冷卻管路各部分的冷卻劑都是擾流。
當冷卻劑的流動是擾流時，如果增加流速，則對傳熱效果來說，作用不是很明顯，有時反而會增加冷卻管路的壓力，從而帶來一些負面效果，這時可以嘗試使用一下限流塞，它能將冷卻劑引導流向熱負荷較高的冷卻孔道。此外，還要注意，冷卻管路內是否有氣泡產生，這也會影響冷卻效果。
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