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因選用氨基磺酸做清洗劑，垢層較厚，現場無法升溫等原因，為了縮短清洗時刻和削減藥劑的耗量，選用物理清洗和化學清洗相結合的清洗工藝。先將填料層中的垢用物理辦法抖落，用高壓水槍對填料、盤管、積水槽進行沖刷，然后再進行化學清洗，其工藝為:敞開閉式塔上的風機吹干填料—用機械辦法抖落填料層中的垢—用高壓水槍沖刷填料、盤管、水箱—整理潔凈后注入新水—敞開閉式冷卻塔外循環泵—加緩蝕劑后循環5min—加氨基磺酸清洗(4～6)h—以盤管的清洗狀況及pH來判別是否持續加酸—掃除酸洗廢水到集水池—水沖刷潔凈后注入新水—參加鈍化劑鈍化4h—排出鈍化廢液到酸洗廢液中—水沖刷后投入使用。

1物理整理物理清洗意圖是鏟除大部分菌藻、污泥及軟垢。清洗前，讓閉式冷卻塔外循環水泵停運，在只開風機的狀況下運轉2h，使散熱片黏泥枯燥，使其失掉黏性，便于抖脫填料層中的垢。物理清洗前，需將泵的進口和放水管進口塞住，避免渣子進入管道。操作時，用棍棒在填料片中挑動，讓枯燥的垢破碎掉落，然后用高壓水槍對填料和盤管進行清洗。關于盤管只需沖刷潔凈浮塵，由于用高壓水槍清洗很費時刻，即使將外面幾層銅管上的垢沖脫，里邊仍是需化學清洗。從填猜中整理落下來的污。

2化學清洗意圖是經過加酸鏟除體系中的水垢。在化學清洗前，先將碳鋼試片和銅試片掛入水箱中，在化學清洗時，一起加緩蝕劑削減閉式冷卻塔在酸洗過程中的腐蝕。

體系中注入清水，泵不吸入空氣即可，發動閉式冷卻塔本身的循環泵，將緩蝕劑緩慢倒入挨近泵的吸進口，待緩蝕劑在體系中循環均勻后，將溶解好的氨基磺酸鈉緩慢倒入挨近泵的吸進口，先參加核算總量的60%，然后依據pH的改變再增加，所以每次補加酸時不要太多，前期操控pH為1，酸質量分數為5%～7%，后期操控pH為2～3，直到水垢徹底溶解在水中。在實踐清洗過程中，pH上升到3，氨基磺酸根本耗費完，需不斷增加才干康復清洗才能。測pH頻率:(1～2)次/30min。

酸洗結束，用高壓水槍對盤管進行沖刷，廢酸排至處理池，用于后邊處理鈍化液廢液。

水槽的廢酸液排盡后，注入清水，敞開循環泵5min后排出。因閉式冷卻塔中排污閥很小，排得較慢，每次排污都用了潛水泵一起排水。假如水較混濁，需重復沖刷屢次，直到水清轍。

3鈍化

鈍化意圖是使不同金屬材料的設備外表構成細密的防腐膜。

在水槽中注入清水，夠循環即可。發動體系中的循環泵，用NaOH調pH為10，然后參加鈍化劑NaNO2，質量分數1.5%，時刻4h。

4廢液處理

將鈍化廢液排至處理池后進行拌和，剖析亞硝酸根，沒有檢出;假如還能檢出NO-2，需依據亞硝酸鈉的量，按1∶1.41參加氨基磺酸。將廢酸用燒堿液調pH(6～9)，排放至污水處理池。

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