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蒸發式冷凝器是一種熱交換設備，通過交互作用來實現熱交換。在使用一段時間后，要對其進行化學清洗，清洗掉其中的殘渣以及雜質，我們就來介紹一下它的化學清洗。
1.蒸發式冷凝器冷卻水系統清洗前的準備
(1)由于原冷卻水噴淋系統噴嘴分布不均勻，易留清洗死角，需進行局部改動。改動后不影響以后的冷卻效果。
(2)為更好地保障清洗質量，需另外建立一套可移動清洗噴淋系統，為防止殘渣和雜質堵塞噴淋孔，在配液槽和回液管分別加裝一個濾網。
(3)固定噴淋使用原來的循環水系統水分配器。在清洗前檢查噴嘴是否通水。
(4)移動噴淋系統可從原來設備固有的水分布器其中之一，做一個可移動外軟連接，裝上噴嘴，就可制得。以解決原有固定噴嘴噴淋除垢時的死角或清洗除垢不均勻情況；可移動噴淋嘴能隨時移動，對固定噴淋嘴噴淋時留下的死角或清洗不均勻的部位進行噴淋除垢，確保清洗質量。可移動噴淋系統外接管道應該是軟連接，管道要長一些，可對換熱盤管的側面、底部進行360度的旋轉噴射噴淋清洗，使側面、底部都能受到均勻的噴射噴淋，確保換熱盤管各個部位得到有效的清洗。
2.清洗工藝
應根據循環水量來計算殺菌滅藻劑、分散劑(聚丙烯酸)、和熱鍍鋅專用緩蝕劑的用量。根據水垢的厚度性質整體垢量，確定氨基磺酸的投入量。因為蒸發式冷凝器為整體熱鍍鋅設備，金屬鋅是一種非常活潑的金屬，在酸、堿性溶液中非常容易受到腐蝕，反應非常快。在幾分鐘內酸、堿就可跟鋅發生化學反應。所以對化學清洗的要求非常高，操作須異常嚴謹，確保在零腐蝕的情況下完成整個清洗除垢過程。
清洗工藝：殺菌滅藻→物理方法清除去藻類以及疏松的垢質→注入新水→循環噴淋情況下投入緩蝕劑→循環噴淋情況下加入氨基磺酸→排除酸性污水及廢渣→注入新水→循環噴淋情況下加入鈍化預膜劑→清除鈍化廢液→注入新的冷卻水正常運行。
3.化學清洗操作過程
殺菌滅藻：首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250g加入殺菌劑，進行循環清洗2小時，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水槍等物理方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物，同時檢查噴淋式循環清洗系統有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內注入新水(循環水的量)。進行噴淋式循環運轉，加入熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4—5公斤。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準備。這樣既能添加緩蝕劑的質量，又省工安全。
酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸的溶解度在10%—15%之間，所以每次補加酸時不要太多，有反應現象就可以(有氣體排出)。控制PH=1，酸濃度為3%—5%。直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整，防止清洗死角產生。當系統內濃度平衡，控制PH=1不變時。設備表面目測無水垢即可結束，在清洗過程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量。
酸洗后用水沖洗排除廢酸液。當噴淋酸洗除垢結束后，應盡快排出廢酸，盡可能縮短時間。并用清水噴淋清洗系統。當沖洗水接近中性時，PH=5—6.5時，清水噴淋沖洗結束。
鈍化預膜：冷凝器經過清洗后，金屬表面處于活性狀態，應進行鈍化預膜處理，將新水注入到設備底槽水箱內水達到一定量時，開起循環泵，讓冷卻水進行循環工作。按每噸水20公斤量加入到底槽水箱內，進行循環噴淋預膜鈍化。此工作因進行2—7小時，保持PH=8—9，循環噴淋后鈍化預膜結束。用人工清理冷凝器底盤內的沉渣，污物，清洗工作即可結束。可進行設備驗收。
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